Granatsand: Ein natürliches, hartes, scharfkantiges und inertes Mineral (ein Aluminiumsilikat). Es ist ungiftig, staubfrei und enthält kein gefährliches Siliziumdioxid, was es zu einer beliebten und umweltfreundlicheren Alternative zu Quarzsand macht.
- 20-40 Mesh / 30-60 Mesh: Dies bezeichnet den Korngrößenbereich, der durch die Standardsiebe bestimmt wird, durch die die Körner hindurchpassen.
- 20–40 Mesh: Partikel passieren ein 20-Mesh-Sieb (Maschenweite ca. 0,84 mm), werden aber von einem 40-Mesh-Sieb (Maschenweite ca. 0,42 mm) zurückgehalten. Dies ist eine gröbere Körnung.
- 30-60 Mesh: Partikel passieren ein 30-Mesh-Sieb (Maschenweite ~0,59 mm), werden aber von einem 60-Mesh-Sieb (Maschenweite ~0,25 mm) zurückgehalten.
Durchschnittliche chemische Zusammensetzung von Granat
| SiO2 | 37,09 % |
| Al2O3 | 20,11 % |
| FeO | 29,73 % |
| Fe2O3 | 1,83 % |
| TiO2 | 0,46 % |
| MgO | 5,26 % |
| Hoch | 2,09 % |
| MnO | 1,19 % |
Mineralzusammensetzung
| Almandit-Granat | >98,0 % |
| Ilmenit | <2,0 % |
| Quarz | <1,0 % |
Verfügbare Größen
| Sandstrahlen | 16# | 24# | 36# | 46# | 54# |
| Wasserstrahlschneiden | 60# | 80# | 120# | 150# | 220# |
| Wasserfiltration | 0,2–0,4 mm | 0,4–0,8 mm | 0,8–1,2 mm | 1,2–2 mm | 2-4 mm |
| Andere | 20-40 Mesh | 30-60 Mesh | 60–80 Mesh | 80-100 Mesh | 100-120 Mesh |
Hauptmerkmale und Vorteile
Diese Granatgrößenkategorie wurde aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses der Leistungseigenschaften gewählt:
Hohe Schnittgeschwindigkeit: Die harten, scharfen Körner entfernen schnell Rost, alte Farbe und Walzzunder.
Optimales Oberflächenprofil: Es erzeugt ein starkes, sauberes Verankerungsmuster (typischerweise zwischen 50 und 100 Mikrometern bzw. 2 bis 4 Mil), das ideal für die Haftung von Schutzbeschichtungen ist.
Geringe Staubentwicklung & kein freies Siliziumdioxid: Erzeugt während des Betriebs nur sehr wenig Staub und ist frei von kristallinem Siliziumdioxid, wodurch die Gesundheit des Bedieners geschützt und die Umweltbelastung reduziert wird.
Wiederverwendbar und wirtschaftlich: Dank seiner hohen Haltbarkeit und Bruchfestigkeit kann es in Sprengrecyclinganlagen mehrfach recycelt werden, wodurch die Gesamtkosten gesenkt werden.
Hohe Dichte: Die dichten Körner tragen mehr kinetische Energie, was zu einer höheren Aufprallkraft und Produktivität bei gleichzeitig weniger Rückprall und Sprühnebel führt.
Chemisch inert: Es verunreinigt die zu behandelnde Oberfläche nicht.
Anwendungen
Hochleistungs-Stahloberflächenvorbereitung:
Entfernung von dickem Rost und Beschichtungen von Schiffsrümpfen, Brücken, Lagertanks und Offshore-Plattformen.
Erzielung einer sauberen Oberfläche (z. B. Sa 2,5) mit einem scharfen Ankerprofil für Hochleistungsbeschichtungen wie Epoxid-Zink-Grundierungen.
Reinigung von Metallteilen:
Entzundern von Guss- und Schmiedeteilen.
Schweißspritzer entfernen und Schweißnähte glätten.
Rohrleitungs- und Tankinnenräume:
Reinigung und Profilierung der Innenflächen von Rohren und Behältern in der Öl- und Gasindustrie.
Wasserstrahlschneiden:
Dieser Korngrößenbereich (insbesondere 20-40 Mesh) ist eine Standardqualität für das Abrasivwasserstrahlschneiden, bei dem es mit einem Hochdruckwasserstrahl vermischt wird, um Metall, Stein und Glas zu durchtrennen.
Granatstrahlsand der Körnungen 20–40 Mesh / 30–60 Mesh ist ein vielseitiges, effizientes und wirtschaftliches Industriestrahlmittel. Er ist die erste Wahl für die Entfernung von hartnäckigem Rost und Beschichtungen, insbesondere wenn eine hochwertige Oberflächenstruktur für neue Beschichtungen entscheidend ist. Seine Wiederverwendbarkeit und der Verzicht auf gefährliches Siliziumdioxid machen ihn zu einer überlegenen und sichereren Alternative für viele Strahlverfahren.
